踔厲奮發“開門紅” 乘風破浪啟征程

      新歲肇啟，萬象更新。新征程的號角已經吹響，近期專用車連續接單百輛，公司鼓足干勁，以昂揚的姿態投入新年新局，全力開啟首季“開門紅”。

      面對碳鋼、鋁合金雙線任務，公司專用車優化生產組織方式，結合碳鋼、鋁合金各工序作業內容相似性，采取“打散固有團隊、重組精兵破瓶頸”思想，組織將包罐封頭工序作業效率從2人/2h提升至2人/40min，打底工序作業效率從2人/4h提升至2人/2h。鼓勵員工優化操作細節，提報小微改進，通過多次驗證評價，不銹鋼半掛車焊接氣體切換改進項目，單車打磨時間從2人/8h縮減至2人/4h，不銹鋼半掛車內外部焊縫打磨工序作業效率提升50%，有效閉環罐體外部焊縫打磨痕跡，提高外觀質量。

      針對庫區整理、歸類、清盤，提高庫區儲存和周轉效率，公司組織生產制造部、技術中心、專用車分廠，結合主銷車型板材使用明細，組織板材轉運212.68噸，擴充有效庫區面積910㎡，庫位32個，設立發料緩存區3個，閉環發料過程重復“翻找”問題。明確發料過程存在的各項問題，精準定位原因并設法解決，確保板材使用合規、合理，做到精準控制邊角余料消化進度，大幅度降低原材料浪費。

      圍繞工位器具標準化、工位布局合理化、定置規劃科學化，公司組織各單位對專用車裝配車間各工位進行調整優化。工位布局方面，立足“減少罐體轉運、提高半掛線平衡目標”，對保溫工位、附件裝焊工位、罐頂走道臺安裝工位、懸掛配焊工位等進行布局調整，解決罐體頻繁轉運問題；定置規劃方面，圍繞實現“人、物、場所”三者之間最佳組合狀態，對生產現場各類設備、工裝、工位器具、作業區域進行調整并設立標識牌，確保以最安全、最方便、最高效的方式完成生產，堅決打贏專用車訂單交付保障戰！